TGK 36 dyphulls CNC avansert bore- og slipemaskin
Maskinkarakter
TGK25-serien CNC skiving og rullende maskinverktøy bruker behandlingsmetoden for fast arbeidsstykke og roterende mating av verktøy.Maskinverktøyet kan realisere boring, skraping og rullende prosessering av de indre hullene i arbeidsstykkene, prosesseringsmåten er enkel, og de bearbeidede produktene har høy presisjon.De viktigste fordelene med denne maskinverktøyet er høy prosesseringseffektivitet, stabil ytelse, og effektiviteten er 5 til 10 ganger tradisjonelle dyphullsboremaskiner og honemaskiner;graden av intelligent kontroll er høy, og den digitale kontrollen og overvåkingen av hver handlingskommando til maskinverktøyet er enkel og praktisk.enkel å betjene.
Maskinverktøy i TGK25-serien er utstyrt med Siemens 828D numerisk kontrollsystem;spindelboksen drives av AC-servomotor med trinnløs hastighetsregulering, og spindellageret bruker høypresisjonslagre med høy rotasjonsnøyaktighet.Mateboksen bruker en AC-servomotor med trinnløs hastighetsregulering;den er utstyrt med en høypresisjon kuleskrue for å oppnå høy presisjon og stabil mating av spindelboksen.CNC skrape- og valsemaskinen er utstyrt med et høyeffektivt automatisk ekspansjons- og sammentreknings- og skrape- og rulleverktøy, et spesielt pneumatisk og hydraulisk verktøytilbaketrekningssystem, arbeidsstykket er fikset, og den utvendige fasingen av de to endene av sylinderen brukes som posisjoneringsgrunnlaget.Det indre hullet er komplettert med engangsboring, skraping og valsing.Utstyret skal ikke bare være egnet for bruk av ECOROOL hydraulisk skrapehode, men også egnet for bruk av pneumatisk skrapehode.Dette prosjektet er et nøkkelferdig prosjekt.Dette utstyret er spesielt egnet for massebehandling av ulike hydrauliske sylindre, sylindre og andre presisjonsrørdeler.
Maskinparametere
| NO | Varer | Beskrivelse |
| 1 | Behandling av indre diameterområde | Φ60-360 mm |
| 2 | Behandlingsdybdeområde | 1000mm-12000m |
| 3 | Maskinføringsbredde | 650 mm |
| 4 | Spindel senterhøyde | 450 mm |
| 5 | Spindelhastighet, karakterer | 60-1000rpm, 4 gir, trinnløs |
| 6 | Hovedmotor | 45/60/75KW, AC servomotor |
| 7 | Fôringshastighetsområde | 5-3000 mm/min (trinnløs) |
| 8 | Vogn Rask bevegelseshastighet | 3000/6000 mm/min |
| 9 | Fixture Clamping Range | Φ120-450 mm |
| 10 | Matemotor | 48N.m（Siemens AC servomotor） |
| 11 | Kjølevæskesystemmotorer | N=7,5kw 11kw 15kw |
| 13 | Kjølevæskesystems nominelle trykk | 2,5 MPa |
| 14 | Kjølevæskesystemstrøm | 200L/min, 200L/min, 200L/min (3 sett) |
| 15 | Hydraulisk system nominelt trykk | 7 MPa |
| 16 | Lufttrykk | ≥0,4 MPa |
| 17 | Kontrollsystem | Siemens |
| 18 | Strømforsyning | 380V.50HZ, 3-fase (tilpass) |
| 19 | Maskinmål | L*2400*2100*(L*B*H) |
Viktige maskindeler
1. Maskinseng
Sengen har dobbel rektangulær flat styreskinnestruktur, og styreskinnens bredde er 650 mm.Sengekroppen er den grunnleggende komponenten i maskinverktøyet, og dens stivhet påvirker direkte arbeidsytelsen og arbeidsnøyaktigheten til hele maskinverktøyet.Derfor er sengen til denne verktøymaskinen støpt med harpikssand og støpt med høykvalitets støpejern HT300.Den har godt utseende og styrke.Utformingen av ribbeina er rimelig.Den ytre siden av sengen er støpt med et tilbakestrømningsspor, og et beskyttende deksel er installert på yttersiden, som har god utseendebeskyttelse og ingen oljelekkasje.Den kan effektivt samle opp skjærevæske og returnere den sammen for gjentatt bruk.Sengen vedtar delt skjøtestruktur, og føringsskinnen vedtar mellomfrekvens bråkjøling (hardhet ikke mindre enn HRC50, herdedybde ikke mindre enn 3 mm) og deretter slipeprosess, noe som gjør at maskinverktøyet har god slitestyrke og presisjonsbevaring.
2. Boring Rod Drive Box
Den kjedelige stangboksen er en integrert støpestruktur og er installert på matepallen.Spindelen drives av en 45KW AC servomotor, og spindelrotasjonen drives av det synkrone beltet som drives av hastighetsendringsmekanismen.Hastighetsområdet er 3-1000r/min, 4 gir, hydraulisk automatisk giring trinnløs hastighetsregulering.Valget av rotasjonshastighet kan bestemmes i henhold til faktorer som arbeidsstykkemateriale, hardhet, skjæreverktøy og sponbruddtilstand.I henhold til forskjellige hastigheter kan den stilles inn gjennom programmering av det numeriske kontrollsystemet, og spindellagrene er valgt fra importerte merker som N SK i Japan.Hovedfunksjonen til den kjedelige stangboksen er å drive verktøyet til å rotere
3. Oljematersystem
Plassert i midten av verktøymaskinen.Hovedfunksjonene til oljemottakerdelen er: 1. Tilfør kjølevæske til arbeidsstykket.For det andre, støtt kjedestangen for å redusere vibrasjonen til verktøystangen under bearbeiding.For det tredje er den fremre enden av oljeren utstyrt med en verktøyføringshylse på toppplaten til arbeidsstykket, som kan realisere føringen av inngangen når skrapeverktøyet behandles.For det fjerde, etter at oljemottakeren er plassert på sjiktkroppen, presser den arbeidsstykket hydraulisk gjennom oljereturanordningen, og spiller sammen rollen som å presse og tette endeoverflaten til arbeidsstykket og selvsentrere.Styrehylsen og kjeglen må være herdet, og hardheten må være over HRC45.
4. Oljeoppsamlersystem
Plassert i venstre ende av verktøymaskinen, kan den bevege seg langs den aksiale retningen til sengekroppen og festes på plass.Hovedfunksjonen til oljereturanordningen er: endeflaten presses mot arbeidsstykket for å realisere sentreringen av det behandlede arbeidsstykket, og endeflaten forsegler kjølevæsken for å forhindre at skjærevæsken spruter;i tillegg er skjærevæsken pakket inn med spon under bearbeidingsprosessen, og passerer gjennom det indre hullet i oljereturanordningen gjennom sponutløpsrøret. Strømmen inn i den automatiske spontransportøren.Den nedre delen av oljereturkroppen er forbundet med den T-formede skruen i midten av sengekroppen, og den aksiale bevegelsen realiserer forhåndsposisjoneringen av arbeidsstykket under behandlingen;den er utstyrt med en jekkanordning for servomotor (fordi jekken bruker den mest avanserte jekkingen av servomotoren, som erstatter den hydrauliske jekkmetoden muliggjør justering av jekkkraften for å virkelig realisere digital kontroll. Veggtykkelsen og diameteren til arbeidsstykket er forskjellige og forskjellige jekkkrefter velges for å forhindre at dysen deformeres til maksimumsgrensen. ), for å realisere sentrering og forsegling av det behandlede arbeidsstykket. Hardheten til kjegleskiven må være over HRC45, og koaksialiteten mellom toppskive og fremre toppskive på pressesetet er mindre enn 0,05 mm.
4. Maskinmatingssystem
Taiwan Shangyin høypresisjon kuleskruepar er installert i den midtre og bakre halvdelen av sporet på maskinverktøykroppen, og det er en mateboks på enden, drevet av en 5,5KW AC servomotor, for å realisere matingen av verktøy ved matepallen (borestangboks).Matehastigheten kan justeres trinnløst, og verktøyet kan trekkes inn raskt.Den fremre halvdelen av sporet til maskinsengkroppen er utstyrt med en T-formet skrue og en mateboks, som brukes til å mate oljereturanordningen, justere arbeidsstykkets posisjon og klemme.Hele fôringssystemet har fordelene med høy presisjon, god stivhet, jevn bevegelse og god presisjonsbevaring.
5. Kjedelig Bar Support System
Bærehylsen til borestangen er festet på brakettkroppen med skruer, og erstattes sammen med borestangen, som er praktisk og rask å erstatte forskjellige borestenger.Den spiller hovedsakelig rollen som å støtte den kjedelige stangen, kontrollere bevegelsesretningen til den kjedelige stangen og absorbere vibrasjonen til den kjedelige stangen.Innvendig støttehylse med svingfunksjon.
6. Støttesystem for arbeidsstykkefeste
Utstyrt med to sett med V-formede blokkbraketter for å støtte arbeidsstykket.Løftingen av skrue og mutter kan justeres vilkårlig i henhold til forskjellige arbeidsstykkediametre.Den spiller hovedsakelig rollen som bærende og justering av arbeidsstykket, og posisjonen til borehullet
7. Hydraulisk system
Maskinverktøyet er utstyrt med et spesielt hydraulisk system, som brukes til å kontrollere utvidelsen og sammentrekningen av det hydrauliske verktøyet og den hydrauliske automatiske skiftingen av borestangboksen for å fullføre kontrollsystemet for rullehandlingen.Det nominelle trykket er 7Mpa.Hovedkomponentene er importerte oljeforskningsprodukter.
8. Kjølevæskefiltersystem
Fjerning og filtrering av kjølespon: hovedsakelig plassert på baksiden av verktøymaskinen, etter filtrering ved hjelp av kjedeplate automatisk sponfjerningsmaskin (grovfilter) → oljefilter på første nivå → oljefilter på andre nivå og filtrering på tredje nivå etter sedimentering og filtrering.Jernflisene sendes til sponlagerbilen av kjedeplatens spontransportør, kjølevæsken strømmer tilbake til oljetanken, og deretter tilføres kjølevæsken til oljemottakeren gjennom kjølepumpestasjonen, og oljen tilføres av 3 sett av vingepumper for å møte de forskjellige behovene til arbeidsstykkets hullstørrelse.
Ved bearbeiding av det indre hullet i arbeidsstykket driver hovedakselen til borestangboksen verktøyet til å rotere, og jernsponene føres frem av kjølevæsken og slippes ut gjennom det indre hullet i oljereturanordningen.Den automatiske sponfjerningsmaskinen sender jernflisen til sponlagerbilen, og kjølevæsken samles opp og gjenvinnes Gjenbruk.
9. Maskindrift
Maskinverktøyets betjeningspanel er installert på pressesetet og festet på presssetevognen, noe som er praktisk for maskinverktøydrift.Panelet er laget av matt børstet rustfritt stål, formen er generelt koordinert, vakker og slitesterk.
Maskinprogramvaren er designet i Siemens og brukt i mange år.Vi holder oss avansert på globalt nivå.
10.Elektrisk system
Den består av hovedkontrollboks, betjeningsboks, koblingsboks og kabler.De viktigste elektriske komponentene er Schneider-merket.For elektrisk kontrollboks (klimakjøling).Hovedledningsdelen vedtar flypluggstruktur.Kablene bruker den nasjonale standarden, og svakstrømskablene bruker de skjermede kablene.Ledningene er ordnet i strengt samsvar med den sterke og svake elektriske isolasjonen.
| NO | Varer | Merker | NO | Varer | Merker |
| 1 | Maskinhus i metall | Selvlaget | 2 | Kjedelig bardrivboks | Selvlaget |
| 3 | Støttepanel | Selvlaget | 4 | Spindellager | Japan NSK |
| 5 | Andre bjørner | Gode merker | 6 | Kuleskrue | Taiwan merke |
| 7 | De viktigste elektriske elementene | schneider eller siemens | 8 | Spindelmotor | Kina merke |
| 9 | Mate servomotor | Siemens | 10 | Feed servo driver | Siemens |
| 11 | CNC system | Siemens | 12 | Pneumatiske elementer | Japan SMC |
10.CNC-kontrollsystem
Maskinverktøyet er utstyrt med SIMENS828D CNC-system, og kjølevæsketrykket vises av instrumenter.Matemotoren er en servomotor, og den kjedelige barboksmotoren er importert.Manuell mating, selvdiagnosefunksjon.Statusvisning,
Ulike funksjoner som gjeldende posisjonsvisning, programvisning, parameterinnstillingsvisning, alarmvisning, flerspråklig visningskonvertering osv. Med RS232/USB-grensesnitt kan det programmeres utenfor maskinen.Utstyrt med et programinn- og utgangsgrensesnitt, som kan dumpes og lagres på datamaskinen.Konfigurer hovedkontrollpanelet og betjeningsknappstasjonen, kinesisk betjeningsgrensesnitt og betjeningsbrytere, knapper, etc. Hovedkontrollgrafisk menneske-maskin-grensesnitt brukes til å overvåke statusen til utstyret, vise feil og annen administrasjonsinformasjon.Med selvdiagnose, selvbeskyttelsesfunksjon, utstyrt med LCD-display.
I tillegg er det installert en egen verktøybeskyttelsesmodul: Taiwan Delta PLC + berøringsskjerm for menneske-maskin-dialog brukes til å overvåke verktøyets kjørestatus i sanntid.Når verktøyet som kjører overskrider den forhåndsinnstilte verdien til normaltilstanden på forhånd, vil verktøymaskinbeskyttelsen alarm i to trinn Be om eller stoppe automatisk, og kan intuitivt observere kjørestatusen til de bevegelige delene av verktøymaskinen, noe som er fordelaktig for beskyttelse av verktøyskader og sikkerhet ved bearbeiding av arbeidsstykker.Parameterinnstillingen er enkel, intuitiv, praktisk og pålitelig.En funksjonsmodul for PLS-verktøybeskyttelse er lagt til for effektivt å unngå fenomenet "verktøylåsing".
