TGK25 dyphulls CNC skrape- og rullemaskin
Maskinkarakter
Maskinverktøy i TGK25-serien er spesielt egnet for massebehandling av ulike hydrauliske sylindre, sylindre og andre presisjonsrørdeler.Våre kinesiske kunder bruker maskinene våre til å produsere et stort antall presisjonsrørdeler.Denne verktøymaskinen er utstyrt med et stort antall elektriske komponenter med utmerket ytelse, noe som gjør at den rullende skrapen har stabil ytelse, oppfyller ulike komplekse prosessteknologikrav og gir høy kutteeffektivitet.Våre kinesiske kunder er veldig fornøyde med denne dyphullsboremaskinen, som gjør at vi vinner flere kunder.Dette utstyret er også hovedproduktserien anbefalt av vårt firma til store handelsbedrifter for eksport.
Maskinparametere
| NO | Varer | Beskrivelse |
| 1 | Behandling av indre diameterområde | Φ40-250 mm |
| 2 | Behandlingsdybdeområde | 150mm-12000m |
| 3 | Maskinføringsbredde | 650 mm |
| 4 | Spindel senterhøyde | 350 mm |
| 5 | Spindelhastighet, karakterer | 120-1000rpm, 4 gir, trinnløs |
| 6 | Hovedmotor | 45KW, AC servomotor |
| 7 | Fôringshastighetsområde | 5-3000 mm/min (trinnløs) |
| 8 | Vogn Rask bevegelseshastighet | 6000 mm/min |
| 9 | Fixture Clamping Range | Φ40-350 mm |
| 10 | Matemotor | 40N.m（Siemens AC servomotor） |
| 11 | Kjølevæskesystemmotorer | N=7,5kw 11kw 15kw |
| 12 | Hydraulisk pumpemotor | 1,5kW，n=1440r/min |
| 13 | Kjølevæskesystems nominelle trykk | 2,5 MPa |
| 14 | Kjølevæskesystemstrøm | 237L/min, 201L/min, 153L/min (3 sett) |
| 15 | Hydraulisk system nominelt trykk | 7 MPa |
| 16 | Lufttrykk | ≥0,4 MPa |
| 17 | Kontrollsystem | Siemens 828D |
| 18 | Strømforsyning | 380V.50HZ, 3-fase (tilpass) |
| 19 | Maskinmål | L*2400*2100*(L*B*H) |
Viktige maskindeler
1. Maskinseng
Denne dyphullsboremaskinen bruker en dobbel rektangulær plan skinnestruktur.Sengen til denne verktøymaskinen er laget av harpikssand og støpt med høykvalitets støpejern HT300.Det er en kjedelig maskin med godt utseende og styrke, noe som gjør at maskinverktøyet har god slitestyrke og presisjonsbevaring.Få sluttproduktet til å få nøyaktige geometriske dimensjoner.
2. Boring Rod Drive Box
Den kjedelige stangboksen er en integrert støpestruktur og er installert på matepallen.Spindelen drives av en 45KW AC servomotor, og spindelrotasjonen drives av det synkrone beltet som drives av hastighetsendringsmekanismen.Hastighetsområdet er 3-1000r/min, 4 gir, hydraulisk automatisk giring trinnløs hastighetsregulering.Valget av rotasjonshastighet kan bestemmes i henhold til faktorer som arbeidsstykkemateriale, hardhet, skjæreverktøy og sponbruddtilstand.I henhold til forskjellige hastigheter kan den stilles inn gjennom programmering av det numeriske kontrollsystemet, og spindellagrene er valgt fra importerte merker som N SK i Japan.Hovedfunksjonen til den kjedelige stangboksen er å drive verktøyet til å rotere.
3. Oljematersystem
Denne kjedelige maskinen bruker oljeinjeksjon og oljeretur.Få maskinverktøyet til å kontinuerlig tilføre skjærevæske til arbeidsstykket under bearbeidingsprosessen, slik at bearbeidingsprosessen blir jevnere og arbeidsstykket beskyttes.Oljereturanordningen gjør at skjæreoljen danner en tilstand av sirkulerende strømning i verktøymaskinen, slik at skjærevæsken i prosessdelen vil frakte avfallsspon inn i gjenvinningsboksen.
4. Maskinmatingssystem
Taiwan Shangyin høypresisjon kuleskruepar er installert i den midtre og bakre halvdelen av sporet på maskinverktøykroppen, og det er en mateboks på enden, drevet av en 5,5KW AC servomotor, for å realisere matingen av verktøy ved matepallen (borestangboks).Matehastigheten kan justeres trinnløst, og verktøyet kan trekkes inn raskt.Den fremre halvdelen av sporet til maskinsengkroppen er utstyrt med en T-formet skrue og en mateboks, som brukes til å mate oljereturanordningen, justere arbeidsstykkets posisjon og klemme.Hele fôringssystemet har fordelene med høy presisjon, god stivhet, jevn bevegelse og god presisjonsbevaring.
5. Kjedelig Bar Support System
Bærehylsen til borestangen er festet på brakettkroppen med skruer, og erstattes sammen med borestangen, som er praktisk og rask å erstatte forskjellige borestenger.Den spiller hovedsakelig rollen som å støtte den kjedelige stangen, kontrollere bevegelsesretningen til den kjedelige stangen og absorbere vibrasjonen til den kjedelige stangen.Innvendig støttehylse med svingfunksjon.
6. Støttesystem for arbeidsstykkefeste
Utstyrt med to sett med V-formede blokkbraketter for å støtte arbeidsstykket.Løftingen av skrue og mutter kan justeres vilkårlig i henhold til forskjellige arbeidsstykkediametre.Den spiller hovedsakelig rollen som bærende og justering av arbeidsstykket, og posisjonen til borehullet
7. Hydraulisk system
Maskinverktøyet er utstyrt med et spesielt hydraulisk system, som brukes til å kontrollere utvidelsen og sammentrekningen av det hydrauliske verktøyet og den hydrauliske automatiske skiftingen av borestangboksen for å fullføre kontrollsystemet for rullehandlingen.Det nominelle trykket er 7Mpa.Hovedkomponentene er importerte oljeforskningsprodukter.
8. Kjølevæskefiltersystem
Fjerning og filtrering av kjølespon: hovedsakelig plassert på baksiden av verktøymaskinen, etter filtrering ved hjelp av kjedeplate automatisk sponfjerningsmaskin (grovfilter) → oljefilter på første nivå → oljefilter på andre nivå og filtrering på tredje nivå etter sedimentering og filtrering.Jernflisene sendes til sponlagerbilen av kjedeplatens spontransportør, kjølevæsken strømmer tilbake til oljetanken, og deretter tilføres kjølevæsken til oljemottakeren gjennom kjølepumpestasjonen, og oljen tilføres av 3 sett av vingepumper for å møte de forskjellige behovene til arbeidsstykkets hullstørrelse.
Ved bearbeiding av det indre hullet i arbeidsstykket driver hovedakselen til borestangboksen verktøyet til å rotere, og jernsponene føres frem av kjølevæsken og slippes ut gjennom det indre hullet i oljereturanordningen.Den automatiske sponfjerningsmaskinen sender jernflisen til sponlagerbilen, og kjølevæsken samles opp og gjenvinnes Gjenbruk.
9. Maskindrift
Maskinverktøyets betjeningspanel er installert på pressesetet og festet på presssetevognen, noe som er praktisk for maskinverktøydrift.Panelet er laget av matt børstet rustfritt stål, formen er generelt koordinert, vakker og slitesterk.
Maskinprogramvaren er designet i Siemens og brukt i mange år.Vi holder oss avansert på globalt nivå.
10.Elektrisk system
Den består av hovedkontrollboks, betjeningsboks, koblingsboks og kabler.De viktigste elektriske komponentene er Schneider-merket.For elektrisk kontrollboks (klimakjøling).Hovedledningsdelen vedtar flypluggstruktur.Kablene bruker den nasjonale standarden, og svakstrømskablene bruker de skjermede kablene.Ledningene er ordnet i strengt samsvar med den sterke og svake elektriske isolasjonen.
| NO | Varer | Merker | NO | Varer | Merker |
| 1 | Maskinhus i metall | Selvlaget | 2 | Kjedelig bardrivboks | Selvlaget |
| 3 | Støttepanel | Selvlaget | 4 | Spindellager | Japan NSK |
| 5 | Andre bjørner | Gode merker | 6 | Kuleskrue | Taiwan merke |
| 7 | De viktigste elektriske elementene | schneider eller siemens | 8 | Spindelmotor | Kina merke |
| 9 | Mate servomotor | Siemens | 10 | Feed servo driver | Siemens |
| 11 | CNC system | Siemens | 12 | Pneumatiske elementer | Japan SMC |
10.CNC-kontrollsystem
Maskinverktøyet er utstyrt med SIMENS CNC-system med RS232/USB-grensesnitt, som kan programmeres utenfor maskinen.Utstyrt med et programinn- og utgangsgrensesnitt, som kan overføres til datamaskinen.Konfigurer hovedkontrollpanelet og betjeningsknappstasjonen, kinesisk betjeningsgrensesnitt og betjeningsbrytere, knapper osv. Få maskinverktøyet til å ha manuell mating og selvdiagnosefunksjoner.Statusvisning, visning av gjeldende posisjon, programvisning, parameterinnstillingsvisning, alarmvisning, konvertering av flerspråklig visning og andre funksjoner.Parameterinnstillingen er enkel, intuitiv, praktisk og pålitelig.En funksjonsmodul for PLS-verktøybeskyttelse er lagt til for å effektivt unngå fenomenet "knivholding".
Bilder Vis
